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콜드 롤 스틸 코일일반적으로 종 방향으로 롤링됩니다. 콜드 롤링 생산 과정에는 일반적으로 원료 준비, 산세, 롤링, 탈지, 어닐링 (열처리), 마무리 등이 포함됩니다.콜드 롤 스틸 코일핫 롤 제품을 원료로 사용하십시오. 콜드 롤링 전에, 냉장 된 제품의 표면 청결을 보장하기 위해 원료를 탈 인산화해야합니다.
롤링은 변형 재료의 주요 과정입니다. 탈지의 목적은 롤링 동안 롤링 된 재료에 부착 된 윤활 그리스를 제거하여 어닐링 중에 강철 표면을 오염시키지 않고 스테인레스 스틸의 탄소 증가를 방지하는 것입니다. 어닐링에는 중간 어닐링 및 완제품 열 처리가 포함됩니다. 중간 어닐링은 재료의 가소성을 회복시키고 금속의 변형 저항을 줄이기 위해 재결정 화를 통한 냉간 변형으로 인한 작업 경화를 제거하는 것입니다.
완제품 열처리의 목적은 재결정 화을 통한 경화를 제거하는 것이 아니라. 또한 제품의 기술적 요구 사항에 따라 필요한 조직 (예 : 다양한 텍스처 등) 및 제품 성능 (예 : 깊은 도면, 전자기 특성 등)을 얻는 것입니다. 마무리에는 검사, 전단, 직선 (평평한), 인쇄, 분류 및 포장이 포함됩니다.콜드 롤 스틸 코일운송 중에 제품 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 높은 포장 요구 사항이 있습니다.
위의 프로세스 외에도 일부 특수 제품 생산을위한 특수 프로세스도 있습니다. 예를 들어, 실리콘 스틸 시트를 굴릴 때는 냉기 롤링 전에 디카버제 어닐링을 수행해야하며, 코팅, 고온 교정, 스트레칭 스트로닝 (장력 교정 참조) 및 롤링 후에는 템퍼링을 수행해야합니다.
